型號：BLMT-SD 主要用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理、質量檢測之用。
主要功能和特點：
1.爐膛采用進口摩根纖維材料，獨特的爐膛設計，經久耐用，保溫性能好，不垮塌，加熱元件采用硅鉬棒大大提高了使用壽命；
2.電動爐門升降，電動可拉出爐體外，全自動升降系統，電動液壓升降系統。
3.預留了485轉換接口，可通過我部的軟件，與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現數據的存儲、輸出；
4.溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，控溫精度高（正負1度），反應靈敏，可編程PID控制，帶有偏差，超溫報警并斷電保護，操作安全可靠。
技術參數：
1.溫度：最高溫度1700度，工作溫度1650度；（可調）
2.爐腔尺寸：直徑300*高度500 mm（可設計為方形或者圓形爐膛均可）；
3升降方式；電動液壓；
4.總功率：24KW；
5.電壓：三相/380V；升降電機：380V 儀表：220V
6.熱電偶：B型號（雙鉑銠）,采用重慶材料研究院；
7.控溫精度：正負1度；
8.開門方式：下開門；
9.發熱元件：1800型硅鉬棒，采用嵩山電熱元件；
10.發熱元件安裝方式：垂直分布在爐膛四周；
11.裝料臺爐底：高純氧化鋁耐火磚， 可承重500kg(承重平臺0.1-10T均可， 可按客戶要求選不同載重的升降平臺)；（可采用纖維板中均勻插入剛玉立柱，用以支撐覆于纖維板之上的承燒板），
12.爐底進出方式：電動機械控制，速度可調；
13.升降時間：1-30min，可調；
14.變壓器：型號：BY-1600-6，自制，對外銷售，質量符合國家標準，隸屬我廠有獨立公司運營；
15.裝料方式：爐底開門，可拉出爐體外進行裝料卸料，操作方便；
16.電控部分：加熱控制柜與爐體隔離，有線槽于爐體連接；
17.升降系統：電動液壓升降（此款為標配，也可根據客戶實際需求選擇手動液壓升降平臺）；
18，配有快速風冷系統，可在降溫過程加快降溫；
二、爐體組成：
1.爐殼體：采用優質冷軋板，經過數控等設備機床精密加工而成，外
表面經過高溫嗍處理，先進的風冷雙層爐體結構，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環境；
2.溫控儀：溫控儀是雙行LED顯示表盤，50段編程，主要用于控溫，控溫精度高（正負1度），反應靈敏，可編程PID控制，帶有偏差，超溫報警并斷電保護，操作安全可靠。PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；
3.耐火材料：輕質氧化鋁多晶纖維，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等特效，不易裂，使用壽命長導熱慢，節能，獨特的爐膛設計，經久耐用，不垮塌;
4.保溫層：三層保溫：第一層選用耐火材料氧化鋁纖維板，中溫層：選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據不同溫度而選擇保溫材料），保溫層節能效果是老式電爐的60%；外層保溫：高溫氈或納米纖維板，（根據不同溫度而選擇保溫材料）
5.升溫速率：升溫速率1℃/h-30℃/min可調；建議升溫速率：10℃/h-20℃/min；
6保護：采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回
路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護；
7.控制：采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制或者過零觸發方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；
8.溫控儀可顯示參數：溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等；
9.保修以及隨機配件：該爐自驗收即日起，保質一年，在保質期內因設計、制造、安裝的質量問題造成的故障，由我公司負責五個工作日內及時無償維修、調換。因用戶使用不當造成的故障，我公司同樣協助用戶解決，只收工本費。（發熱元件除外）;
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